摘要：近年來，人工智能加速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了戰(zhàn)略性突破，先進(jìn)制造技術(shù)和新一代人工智能技術(shù)深度融合，形成了新一代智能制造，也可以稱之為數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造。
四、行業(yè)典型應(yīng)用
而AI與制造業(yè)的結(jié)合，其根本目的是提高效率，降低成本。現(xiàn)階段AI在制造業(yè)的賦能主要集中在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、缺陷檢測、無序分揀以及智能搬運(yùn)。設(shè)計(jì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、缺陷檢測的初創(chuàng)公司多余無需分揀和智能搬運(yùn)，一方面由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、缺陷檢測整體起步較早，發(fā)展實(shí)踐長；另一方面也反映出來無序分揀、智能搬運(yùn)的準(zhǔn)入點(diǎn)更高。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和缺陷檢測的融資比例分別都大于無序分揀與智能搬運(yùn)之和，表明現(xiàn)階段工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和缺陷檢測領(lǐng)域更容易獲得融資。
（一）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)領(lǐng)域應(yīng)用
1、基于海爾COSMOPlat 平臺(tái)的洗衣機(jī)個(gè)性化定制
海爾 COSMOPlat 平臺(tái)架構(gòu)圖
基于 COSMOPlat平臺(tái)，洗衣機(jī)用戶的個(gè)性需求在眾創(chuàng)匯平臺(tái)上進(jìn)行了交互，有 990 萬用戶、 57 個(gè)設(shè)計(jì)資源參與新式產(chǎn)品創(chuàng)意設(shè)計(jì)；創(chuàng)意立項(xiàng)之后，借助開放平臺(tái)引入 26 個(gè)外部專業(yè)團(tuán)隊(duì)，共同研發(fā)攻克技術(shù)難題；產(chǎn)品樣機(jī)通過認(rèn)證之后，利用 26 個(gè)網(wǎng)絡(luò)營銷資源和 558 個(gè)商圈進(jìn)行預(yù)約銷售；用戶下單后，開啟模塊采購和智能制造，在 125 個(gè)模塊商資源和 16 個(gè)制造商資源的參與下，產(chǎn)品按需定制、柔性生產(chǎn)；產(chǎn)品下線后，通過涵蓋 9 萬輛“車小微”和 18 萬“服務(wù)兵”的智慧物流網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)送達(dá)用戶家里，并同步安裝好。用戶在使用產(chǎn)品的過程中，又可通過社群在免清洗的基礎(chǔ)上持續(xù)交互，催生凈水洗、無水洗（筒間）系列產(chǎn)品。
2、基于INDICS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的河南航天液壓氣動(dòng)公司產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)
河南航天液壓氣動(dòng)技術(shù)有限公司是中國航天科工集團(tuán)高端液壓氣動(dòng)元件生產(chǎn)企業(yè)，以往存在重復(fù)勞動(dòng)、工作效率低下、產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期較長、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證等問題。通過應(yīng)用 INIDICS 平臺(tái)，河南航天液壓氣動(dòng)公司一是實(shí)現(xiàn)了云端設(shè)計(jì)，基于云平臺(tái)建立涵蓋復(fù)雜產(chǎn)品多學(xué)科專業(yè)的虛擬樣機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的多學(xué)科設(shè)計(jì)優(yōu)化。二是實(shí)現(xiàn)了與總體設(shè)計(jì)部、總裝廠所的協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)。三是實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)，從 ERP 的主計(jì)劃到 CRP 的能力計(jì)劃再到 CMES 的作業(yè)計(jì)劃的全過程管控，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃進(jìn)度采集反饋與質(zhì)量采集分析。
INDICS平臺(tái)架構(gòu)圖
借助INDICS 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)， 河南航天液壓氣動(dòng)公司的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)周期縮短 35％、資源有效利用率提升 30％，生產(chǎn)效率提高 40％，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到大幅度提升。
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