當前，中國制造業(yè)正處于轉型升級的關鍵階段，既面臨勞動力成本攀升、核心技術受制于人、全球產業(yè)鏈重構等挑戰(zhàn)，也在政策驅動、數(shù)智化轉型、區(qū)域合作深化等領域迎來新機遇。
內外環(huán)境雙重擠壓：國內勞動力成本持續(xù)上漲，資源環(huán)境約束日漸明顯;國際層面，中美技術脫鉤、全球產業(yè)鏈轉移，也加劇了競爭壓力。當然，政策扶持力度加大、區(qū)域貿易協(xié)定(如RCEP)也給制造企業(yè)帶來了機遇。
技術創(chuàng)新與自主可控迫切性：高端裝備、芯片、工業(yè)軟件等領域仍依賴進口，研發(fā)投入產出效率偏低，中小企業(yè)創(chuàng)新動力不足。為此，國家通過制造業(yè)創(chuàng)新中心、政產學研聯(lián)盟等機制實現(xiàn)共性關鍵技術的突破，特別是新能源汽車、人工智能等戰(zhàn)略性新興產業(yè)表現(xiàn)強勁。
數(shù)智化轉型與供應鏈韌性提升：智能機器人、數(shù)字孿生等技術加速應用，推動柔性生產和效率提升;供應鏈協(xié)同與精益管理成為轉型重點，龍頭企業(yè)帶動產業(yè)鏈上下游整合，大幅增強抗風險能力。
如何實現(xiàn)“精益管理 智能制造”?
智能制造，作為制造業(yè)順應時代潮流的全新模式，逐漸成為各國企業(yè)競相角逐的關鍵領域。它不僅僅是單一技術的革新，更是整個生產體系、管理模式乃至產業(yè)生態(tài)的深度重構，旨在實現(xiàn)制造業(yè)的高度自動化、智能化與柔性化，以提升企業(yè)在全球市場的核心競爭力。在這個大背景下，企業(yè)紛紛尋求能夠助力其實現(xiàn)智能制造轉型的有效方案。
場景1：如何快速響應市場 新品快速上市?
市場環(huán)境瞬息萬變，客戶需求日益多樣化且個性化，只有通過持續(xù)不斷的產品研發(fā)，企業(yè)才能精準洞察市場趨勢，在眾多競爭對手中脫穎而出。
然而，研發(fā)過程中文檔版本混亂、設計變更頻繁、BOM數(shù)據(jù)不同步，導致跨部門協(xié)作效率低下;知識經驗沉淀不足，重復設計問題頻發(fā)，新品上市周期遠超行業(yè)平均水平，如何解決?
YonSuite研發(fā)云，通過“設計制造一體化、變更協(xié)同、個性化定制”三大核心能力，結合PLM(產品生命周期管理)全流程管控，為制造企業(yè)構建了一條從研發(fā)到生產的數(shù)智化大全鏈路，助力企業(yè)實現(xiàn)效率躍升與價值重構。
某機械公司，是一家專注于鋼筋機械連接產品領域的高新技術企業(yè)及專精特新企業(yè)，精準把握時代脈搏，憑借 YonSuite ，成功實現(xiàn)PLM 圖文檔管理、BOM 管理與生產、供應鏈及財務系統(tǒng)的一體化無縫對接，搭建起研、產、供、銷全流程一體化的高效運營平臺，為企業(yè)降本挖潛，防風險、降庫存，強化現(xiàn)金流管理，穩(wěn)中求進推動企業(yè)高質量發(fā)展提供強有力支撐!
場景2：從“計劃多變”到“柔性協(xié)同、精準交付”
市場競爭愈發(fā)激烈，客戶對交付時間和服務質量的要求不斷提高。
然而，企業(yè)常面臨諸多問題，如市場波動，緊急插單頻發(fā);計劃與實際采購生產脫節(jié)，導致頻繁缺料或庫存積壓;生產過程中頻繁調整計劃，造成資源浪費;對供應鏈上下游企業(yè)協(xié)同管理不足，無法實時掌握供貨情況和客戶訂單變化……如何用精益計劃確保準時交付?
YonSuite支持企業(yè)建立靈活、精準的多級計劃體系，實現(xiàn)計劃與執(zhí)行的高效協(xié)同，快速響應需求變化，確保按時按質交付。
南京勝捷電機，作為國內領先的汽車零部件技術及產品供應商，比亞迪等眾多知名車企的核心供應商，用YonSuite實現(xiàn)了生產流程的透明化管理。整個流程從MRP排產到掃碼報工、掃碼領料，再到填報檢驗記錄及掃碼入庫，生產進度數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，確保了生產過程的智能化監(jiān)控與高效管理，確保每一環(huán)節(jié)都達到高質量標準。
場景3：從“人為管控”到“智能協(xié)作、精耕細作”
當今制造業(yè)競爭激烈，客戶對訂單交付效率、產品質量要求越來越嚴格，企業(yè)如何依托智能生產構建全流程質量管控體系?
一些制造企業(yè)的產品種類繁多，各訂單的參數(shù)要求、交期要求差異大，如何快速掌握每筆訂單的生產進度，及時發(fā)現(xiàn)生產執(zhí)行異常情況，確保交付時效及跟蹤每筆訂單的產品質量，已成為企業(yè)管理的關鍵訴求。
YonSuite支持企業(yè)根據(jù)不同產品的市場特性和戰(zhàn)略定位，靈活采用甚至組合多種生產模式(ETO, ATO, MTO, MTS)，并能隨產品發(fā)展階段動態(tài)切換，實現(xiàn)資源最優(yōu)配置。 同時，在生產過程中需要實時掌控車間動態(tài)，精細化管理生產作業(yè)過程，快速響應現(xiàn)場需求，減少在制品，提升質量和效率。
例如，在家居全屋定制領域，YonSuite支持MTO模式，中博美居的門店店員可按照客戶定制化需求下單，工廠按單生產后再交由訂單中心統(tǒng)一發(fā)貨，極大滿足了客戶定制化的需求，使庫存成本減少了60%，同時客戶滿意度提升了60%，客戶粘性也提升了80%。
場景4：終結“粗放核算，利潤黑洞”難題
企業(yè)面臨著激烈的市場競爭和不斷上漲的成本壓力，為了保持競爭力和盈利能力，企業(yè)迫切需要實現(xiàn)成本、費用的精細化管控，優(yōu)化資源配置，降低運營成本，提高經濟效益。
然而，產品成本構成復雜多樣，許多企業(yè)難以清晰、快速計算產品成本的明細構成，如何快速獲取成本數(shù)據(jù)、精準核算產品直接成本、快速分攤間接制造費用，已成為企業(yè)成本管控的關鍵點。
制造企業(yè)在成本與費用管控方面面臨巨大挑戰(zhàn)，需要采取有效措施加以解決。YonSuite支持企業(yè)按訂單、批次、產品、項目精準核算成本，識別利潤流失點，科學指導定價與降本。
薩震節(jié)能空壓機，是全球節(jié)能空壓機開創(chuàng)者，是一家集研發(fā)、制造、營銷、服務于一體的專新特精企業(yè)，其客戶需求以定制化為主，基本都是按單生產。在過去，其銷售單、生產單、報工單、安裝交付工單脫節(jié)，訂單的成本數(shù)據(jù)在多系統(tǒng)中，訂單成本核算粗放。如今借助 YonSuite 后，薩震可以按生產單自動匹配原材料成本，人工費、水電費、生產設備折舊費都可以按照報工工時分攤，自動計算每單產品成本，同類產品不同生產單對比找到差異，進而調整成本。精細化成本核算與管控，核算效率提升50%!
行業(yè)實踐：領軍企業(yè)的智能化選擇
目前，YonSuite 已在多個制造行業(yè)企業(yè)落地應用，這些案例無不印證了 YonSuite 在推動制造企業(yè)精益管理智能制造方面的顯著價值。
用友 YonSuite 以 “AI+” 技術為核心驅動力，深度融合精益管理理念與智能制造技術，為機械、電子、化工、冶金等細分行業(yè)打造了全場景、端到端的數(shù)智化解決方案。通過研產供銷一體化協(xié)同、智能化生產管控、精細化成本運營等核心能力，YonSuite 正助力制造企業(yè)突破傳統(tǒng)管理瓶頸，實現(xiàn)從 “制造” 到 “智造” 的跨越式升級，全面提升企業(yè)“精益管理 智能制造”能力。
從單點突破到全鏈賦能，立即開啟智能制造敏捷升級，YonSuite助力企業(yè)在挑戰(zhàn)與機遇中鍛造新質生產力。
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