中藥材加工自古以來最講究適中,不及則功效難求,太過則氣味反失。
目前,我國中藥材加工設備現代化水平仍處在洼地,存在生產自動化、智能化程度過低等問題,進而導致加工質量良莠不齊、控制成本高、藥材損耗較大,無法實現生產效益最大化。
飲片烘干現狀痛點
尤其在中藥飲片烘干環(huán)節(jié),目前市場上普遍采用的敞開式烘箱、帶式干燥設備、陽光房等,在生產過程中依舊是人工經驗占據主導作用。
即使同一批次生產的飲片,也存在飲片含水率均勻性差、控制不精準等問題,造成部分飲片干燥不完全或過度干燥,進而導致重復加工和藥材水分損耗,以及色澤、質地等品質下降所帶來的經濟損失較大。
作為中藥傳統(tǒng)加工行業(yè),飲片行業(yè)在轉型升級過程中,面對中藥材價格走勢不斷上漲的挑戰(zhàn),企業(yè)降本增效之路任重而道遠,迫切需要專業(yè)且科學的自動化、信息化和智能化手段和工具。
AI賦能企業(yè)生產力
如何從生產側提質增效,已經是中藥飲片企業(yè)亟需解決的問題。
傳統(tǒng)產業(yè)面臨升級,AI(人工智能,Artificial Intelligence)可以為飲片廠提質增效帶來什么?
上海蘭浦智能科技有限公司(簡稱:蘭浦科技),依托蘭寶集團旗下上海蘭寶傳感科技股份有限公司二十多年的研發(fā)、設計、生產能力,在這方面進行了深入的探索。
經過六年系統(tǒng)研發(fā)和三年現場應用經驗,蘭浦科技充分運用人工智能、工業(yè)物聯網及云計算等技術,研發(fā)并生產蘭浦中草藥智能干燥設備,使其能夠勝任一些需要人類智能才能完成的復雜工作。
利用模型訓練和學習,記錄和優(yōu)化干燥過程工藝參數,從配方管理、干燥效果、能源利用、決策速度等維度不斷優(yōu)化,學習并替代“老師傅”的經驗,為客戶帶來具有競爭力、高價值的投資回報。
節(jié)能增效570萬/年
以敞開式烘箱為例,1 臺干燥效率為500 kg/h的智能干燥設備處理能力相當于 4 臺 2*2(m) 規(guī)格的敞開式烘箱。
可以從藥材增重(降低含水率損耗)、蒸汽能、人工、電能四個維度來計算智能干燥設備能夠節(jié)省的經濟成本。
通常來說,藥材平均 25000 元/噸,蒸汽能約 0.26 元/公斤,人工費用約 180 元/天,電功率價格在 1 元/度。
假設:某飲片廠的年產量為 5000 噸,平均年產 3000 小時,生產配置 16 臺 2*2(m) 敞開式烘箱。
藥材產量和生產時長不變的情況下,4 臺處理量 500 kg/h的蘭浦智能干燥設備可替換 16 臺 2*2(m) 的敞開式烘箱,計算如下:
顯而易見,采用 4 臺蘭浦智能干燥設備替換 16 臺敞開式烘箱,1 年內企業(yè)可力省 570.922 萬元。這種穩(wěn)賺不賠的買賣,或許是近年來最劃算的一筆投資。
推動數智化轉型升級
當下,智能化轉型已成為飲片企業(yè)實現未來高質量發(fā)展的必由之路。
蘭浦智能干燥設備,是蘭浦科技將 AI 人工智能技術賦能中草藥加工領域的創(chuàng)新實踐,也是蘭浦科技利用智能傳感、工業(yè)物聯網、人工智能技術,推動傳統(tǒng)裝備制造業(yè)從自動化—數字化—智能化轉型道路上邁出的鏗鏘步伐。
飲片加工行業(yè)注定跟隨時代浪潮由“制造”升級為“智造”,邁向人機協同、數據驅動、智能控制之路。上海蘭浦科技,作為工業(yè)數字化、智能化企業(yè)的探索者,愿與行業(yè)先驅者們攜手共迎數字化經濟時代。
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