基于數(shù)字化，美的集團(tuán)10年再造了一個(gè)千億企業(yè)，凈利潤(rùn)提升幅度是營(yíng)收提升幅度的三倍多……高質(zhì)量發(fā)展軸線嬗變背后有何“啟示錄”?3月24-25日美的集團(tuán)“數(shù)字化領(lǐng)航企業(yè)”專修班，齊聚30名企業(yè)高管走進(jìn)古城荊州，探訪美的“柔性生產(chǎn)、敏捷交付、卓越質(zhì)量、綠色可持續(xù)”標(biāo)桿工廠，萃取轉(zhuǎn)型之道。
“數(shù)字領(lǐng)航”探訪荊州“智”造
IDC在2021年的調(diào)研表明，由于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的投資, 85%的中國(guó)企業(yè)財(cái)務(wù)收入改善超過5%，改善超過10%的企業(yè)數(shù)量占比也達(dá)到48%。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的“利器”!如何通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)化資源配置，加速業(yè)務(wù)優(yōu)化，又是擺在很多企業(yè)面前的“必答題”。
為推廣引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“燈塔”，工業(yè)和信息化部新提出“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)遴選，樹立了一批數(shù)字化發(fā)展的“旗幟”，美的集團(tuán)攜手美云智數(shù)獲評(píng)全國(guó)首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，打造了一個(gè)“中國(guó)智造”的典型樣本。
作為美的“智造標(biāo)桿”之一，美的冰箱荊州工廠不僅是國(guó)內(nèi)最大的單體冰箱生產(chǎn)基地，也是荊州首家世界級(jí)“燈塔工廠”，生產(chǎn)美的、小天鵝、東芝、COLMO等知名品牌，年度產(chǎn)能可達(dá)1200萬臺(tái)、產(chǎn)值超100億元。
在美的冰箱荊州工廠的建設(shè)過程，美云智數(shù)攜手集團(tuán)品質(zhì)與智能制造部、集團(tuán)IT、荊州工廠等制定了智能制造整體解決方案，通過“自動(dòng)化技術(shù)+數(shù)據(jù)賦能”的上千種應(yīng)用場(chǎng)景滿足產(chǎn)能要求，憑借數(shù)字化轉(zhuǎn)型最終實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高52%、交期縮短25%、質(zhì)量缺陷降低了64%。
一旦轉(zhuǎn)型動(dòng)因不明確、路徑不清晰、方法不系統(tǒng)、價(jià)值難獲取……企業(yè)高管也只能望“難”興嘆?；谶@些業(yè)務(wù)難題，本次專修班深入工廠實(shí)踐，圍繞美的全方位數(shù)字化精益控制、流程優(yōu)化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等手段，拆解美的632變革、MBS精益變革歷程、T+3模式等優(yōu)秀管理實(shí)踐。
20年實(shí)踐專家“傳道授業(yè)解惑”
哪些數(shù)字化應(yīng)用是企業(yè)投資回報(bào)最高，且需重點(diǎn)關(guān)注的方向?數(shù)字車間、工廠的規(guī)劃與落地核心要素在哪?632經(jīng)驗(yàn)?zāi)転槠髽I(yè)能帶來怎樣的結(jié)構(gòu)性變化?T+3供應(yīng)端變革從“刀耕火種”到“小米加步槍”，甚至到最后全面數(shù)字化，不同階段如何落地?……由深耕數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造領(lǐng)域20年以上的資深專家團(tuán)，為期2天現(xiàn)場(chǎng)深度解惑。
美云智數(shù)實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)
數(shù)字化轉(zhuǎn)型從本質(zhì)上說不是單系統(tǒng)的應(yīng)用以及數(shù)字技術(shù)的堆砌，而是數(shù)字技術(shù)、企業(yè)戰(zhàn)略、管理體系，以及人員意識(shí)等多維度的建設(shè)和融合，是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。美的632不只是更換IT系統(tǒng)，還是一場(chǎng)變革戰(zhàn)役，集團(tuán)董事長(zhǎng)自上而下推動(dòng)管理層全員參與，業(yè)務(wù)主導(dǎo)，流程、數(shù)據(jù)先行，在“一個(gè)美的、一個(gè)體系、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，構(gòu)建集團(tuán)級(jí)流程、數(shù)據(jù)和系統(tǒng)。
所謂“632”就是6個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、3個(gè)管理平臺(tái)、2個(gè)技術(shù)平臺(tái)，全面梳理了流程、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的一致性，并同步迭代升級(jí)組織架構(gòu)，各個(gè)業(yè)務(wù)部門根據(jù)需求不斷地重組、拆分、融合，所有事業(yè)部都必須采用同樣的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、管理平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)，確保一致性。比如轉(zhuǎn)型前美的IT職能涉及三層組織架構(gòu)：一是集團(tuán)IT、二是產(chǎn)業(yè)集團(tuán)IT、三是事業(yè)部IT，“632項(xiàng)目”后，所有IT職能都融合到集團(tuán)層面，這為美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
伴隨著C2M模式全面推進(jìn)，以客戶為導(dǎo)向的產(chǎn)銷模式使得消費(fèi)者數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)，T+3是美的重塑自我而練就的一套“易筋經(jīng)”，把產(chǎn)品從下單到交付分為4個(gè)階段——T0下單、T1備料、T2生產(chǎn)、T3發(fā)運(yùn)，每個(gè)階段都需要一定的周期。“T+3”供應(yīng)鏈模式極大地釋放產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)新勢(shì)能，將每個(gè)周期由七天縮短到三天以下，最終實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)，減少訂單交付時(shí)間，使供應(yīng)鏈快速流轉(zhuǎn)。
精益制造就像靈魂，貫穿了智能制造整個(gè)過程;數(shù)字化像大腦，自動(dòng)采集分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)智能決策;自動(dòng)化就像人的軀干，代替繁重、重復(fù)、危險(xiǎn)或精度要求高的作業(yè);工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則像神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，讓智能制造體現(xiàn)出最佳效果。在T+3的牽引下，以精益化為基礎(chǔ)，協(xié)同推進(jìn)精益制造MBS、自動(dòng)化和信息化三大主軸拉通全價(jià)值鏈，打造綠色高品質(zhì)、低成本柔性化的智能制造工廠，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)與工業(yè)4.0全面應(yīng)用。
基于此，美的3年打造5家全球“燈塔工廠”，經(jīng)驗(yàn)被推廣到30多個(gè)工廠。依托美的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合多行業(yè)落地經(jīng)驗(yàn)，美云智數(shù)形成了一整套燈塔工廠建設(shè)的方法論，從燈塔工廠“頂層規(guī)劃”到“落地建設(shè)”，打造一站式“交鑰匙”解決方案，與純軟件或咨詢公司相比，極具“實(shí)踐智慧”，在汽車汽配、電子半導(dǎo)體、農(nóng)牧食品、日化與短流程、裝備制造等50多個(gè)行業(yè)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
模擬實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)學(xué)員“鑒證實(shí)錄”
專修班致力于打造集“學(xué)、研、創(chuàng)、用”于一體的人才培養(yǎng)創(chuàng)新平臺(tái)，助力學(xué)員開闊視野，透過專家剖析數(shù)字化實(shí)踐，為自身企業(yè)改進(jìn)提供了參考價(jià)值。本著“學(xué)以致用”的愿景，課堂還模擬業(yè)務(wù)實(shí)戰(zhàn)，讓學(xué)員身臨其景，團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)規(guī)劃IT藍(lán)圖，專家團(tuán)從旁一對(duì)一解惑指導(dǎo)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型要落地，最是需要數(shù)字化的人才。2023年美云智數(shù)“數(shù)智領(lǐng)航專修班”將持續(xù)推陳出新，挖掘更廣的產(chǎn)業(yè)范疇和更深的寶藏經(jīng)驗(yàn)，通過探秘更多制造業(yè)的“煉丹爐”，讓學(xué)員對(duì)標(biāo)自身企業(yè)實(shí)際問題，開拓出更有效的管理手段，驅(qū)動(dòng)企業(yè)數(shù)智化效益引領(lǐng)企業(yè)持續(xù)增長(zhǎng)。
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